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不干胶标签印刷加工（四）

故障3排废时签同纸边一同揭下

原因：模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分纸边未被切断；模要版使用时间过长；刀片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断；机器右速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象；纸边的排废角度不合适，选用的不五胶材料不合适；底纸和面纸间的离型力太小；标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低堇视，使粘合性能发生改变。

解决问题的办法是：

1、调整模切版，提高模切精度，可在版面粘贴海绵；

2、变换机器速度，调整纸边的排废角或更换排废辊；

3、使用离型力合适的不干胶材料，并合理安排排废边宽度；

4、保持车间淖罴盐率龋拐澈霞帘啬芪榷ā?br

四、 上光故障与排除

UV上光中的记录常见质量问题有：

1、上光后，经地一段时间，印刷品发黄、发红，改变颜色；

2、印刷品表面不亮；起褶或出现条痕；

3、让厂家提供安装帮助上光面发粘，不光滑；

4、上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。

解决问题的办法是：

1、使用高质量、有效期内的上光油；

2、合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；

因此成为仪表板上体及下体材料的首选 3、注意底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并不要干透；

4、根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度；

5、正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂；

6、避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理；

7、调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。

五、覆膜故障与排除

故障1图案发虚，薄膜与印品粘合不良

原因：覆膜辊表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底辊不平行，都会造成此故障；而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透，或机速太快也是产生此故障的原因。

解决问题的方法是：

1、加大覆膜辊压力；

2、调整两辊间的平行度；

3、若是覆膜辊本身有问题，则更换电极覆膜辊；

4、 降低机速或改变油墨成分。

故障2图案表面有压痕凹点

原因：覆膜辊表面不干净或已经磨损

解决侍獾姆椒ㄊ牵呵逑椿蚋桓材す酢?br 故障3印刷品表面有皱纹

原因：复合膜太松或底纸拉力过大，以及复合膜两边张力不一致均会导致此故障。

解决问题的方法是：

1、张紧复合薄膜；

2、降低底纸拉力；

3、改用合适的复合薄膜。

原因：纸张太薄或复合膜太紧都容易使印刷品发翘，而复合膜太薄或有质量问题，引故障更是难以避免。

解决问题的办法是：

1、避免对薄纸格膜；

2、复合膜张力地大时，要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。

3、单张纸覆膜时，张力方向应与标签弯方向垂直；

4、要控制好覆膜公司表示在市场向品牌化、范围化的行业龙头积聚的趋势下张力、压力、速度，以确保覆膜精度；

5、覆膜适合小幅面标签，平面粘贴，大幅面标签建议采用上光工艺；

故障5图纹内起泡，发白

原因：覆膜时印刷墨层尚未干透，墨层太厚，覆膜压力不够，复合膜太松或厚薄不均匀均会导致此故障。

解决问题的方法是：

1、增大复合压力；

2、更换复合膜或调整其张力。

六、烫金故障与排除。（未完待续）