机械网-手柄多工位级进模(中间导柱)(附答辩记录)--机械机电

摘要

我设计的是手柄级进模设计，级进模是1种工位多，效力高的冲模。全部冲件的成形是在连续进程中逐渐完成的。连续成型是工序集中的工艺方法，可以使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形、落料等多种工序在1副模具上完成的。

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的1种高精度、效力高、寿命长的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之1。多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压装备、原材料也有相应要求，模具的本钱高。因此，模具设计前必须对工件进行全面分析，然后公道肯定该工件的冲压成型工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以取得最好的技术经济效益。

根据冲压件的实际需要，按1定顺序安排了多个冲压工序（在级进模中称为工位）进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，乃至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在1副模具上完全成型，为高速自动冲压提供了有益条件。

由于级进模工位数较多，因此用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的肯定问题，才有可能保证冲压件的质量。

由于是级进模生产，所以采取下岀件比较便于操作与提高生产效力，工件精度也能满足要求。

为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调剂治疗白癜风的抗氧化剂有哪些，该级进模采取中间导柱的导向方式。

关键词：手柄，落料，冲孔，排样

设计要求：

1.对冲压件进行工艺分析，选择公道的工艺方案，进行计算。

2.对模具进行整体设计。

3.对模具进行总装配。

冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在1般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

冲裁件的形状应能符合材料公道排样，减少废物。

冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。

冲裁件凸出或凹入部份宽度不宜太小，并应避免太长的悬臂与窄槽。

腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则R应大于料宽的1半，即能采取少废物排样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采取少废物排样，否则会有台肩产生。

冲孔时，由于遭到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜太小。

冲裁件的孔与孔之间，孔与边沿之间的距离，遭到模具强度的限制，不能太小。

在曲折件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能太小。

对冲压材料的要求冲压所用的材料，不但要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求（如切削加工、焊接、电镀等）。

此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，合适冲裁。工件结构相对简单，有1个的孔和5个的孔；孔与孔、孔与边沿之间的距离也满足要求胸部白癜风治疗的方法，最小壁厚为3.5mm（大端4个的孔与孔与R16mm外圆之间的壁厚）。工件的尺寸全部为自由公差，可看做IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。目录

1．冲压件工艺性分析1

2．冲压工艺方案的肯定2

3．主要设计计算3

3.1排样方式的肯定及其计算3

3.2冲压力的计算4

3.3工作零件刃口尺寸的计算5

3.4卸料橡胶的设计6

4．模具整体设计9

4.1模具类型的选择9

4.2定位方式的选择9

4.3卸料、出件方式的选择9

4.4导向方式的选择10

5.重要零部件的设计11

5.1工作零件的结构设计11

5.2定位零件的设计13

5.3导料板的设计14

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5.5卸料部件的设计14

5.5模架及其它零部件设计14

6.模具总装配图16

7.模具装备的选定18

8.模具零件加工工艺19

9.模具的装配21

致谢22

参考文献23

参考文献

1.万本善主编.《实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及经常使用数据速查速用手册》

北京：科大电子出版社2004.8

2.李铭杰主编.《冲模设计利用实例》．机械工业出版社2003.8

3.王立刚主编.《冲模设计手册》．机械工业出版社2002.5

4.成虹主编.《冲压工艺与模具设计》．高等教育出版社2006.7

5.杨玉英、崔令江．《实用冲压工艺及模具设计手册》．机械工业出版社2005.1

6.彭建生.《模具设计与加工速查手册》．机械工业出版社2005.7

7.徐政坤主编.《冲压模具及装备》．机械工业出版社2005.1

8罗学科．《模具识图与制图》．北京：化学工业出版社，2003.6

9.韩洪涛．《机械制造技术》．北京：化学工业出版社，2003.7

10.刘建超、张宝忠．《冲压模具与制造》．北京：化学工业出版社，2003.6

11.徐政坤.《冲压模具及装备》．机械工业出版社，2005.1

12.王芳．《冷冲压模具设计指点》．机械工业出版社，1998.10