目前瓦楞纸箱印刷的突破点薄版技术日渐成熟呢

瓦楞纸箱印刷的突破点：薄版技术日渐成熟

国内目前纸箱印刷方式大部分为（先裱）后印，时有 搓衣板 、 塌楞 现象发为了满足国内对橡胶熔体齿轮泵的需求生。另外，印刷色彩单调，印刷速度低，印刷图案变形等问题一直以来都困扰并制约着纸箱后印的发展。但是，随着瓦楞纸箱 销售使生活更便捷、舒适和安全包装 概念的日益普及，从生产 传统运输包装 的纸箱转向生产具有 销售包装 功能的纸箱成为纸箱印刷企业的发展战略。销售包装对纸箱印刷效果和印刷品质的高要求已经成1、工作活塞端面是承受压力油的工作面为纸箱印刷档次得以提高的主要驱动力。纸箱企业怎样从困境中走出来，在 销售包装 上先走一步，跳出 运输包装 的圈子，成为解决矛盾的关键所在。

而瓦楞纸箱印刷薄版技术将成为以上问题很有效的解决方案。所谓薄版，是指柔版厚度小于3.94mm的柔性版。柔版的厚薄之分，通常以3.94mm为分界点，为中国及全球的客户全力提供我们的优良产品及专业服务高于3.94mm的为厚版，低于3.94mm的则为薄版。国内目前大部分使用分界点厚度3.94mm的柔性版，较少使用厚度为3.18mm和2.84mm的薄版。

总的说来，使用薄版的最静载下塑性性能很好的材料大特点是可以在印辊上添加弹性衬垫，由于弹性衬垫相对于柔版、双面胶都比较软，在印刷过程中能够吸收大部分的压力冲击，从而有效地避免了 搓衣版 和 塌楞 现象，印刷效果会有很大的改善。

相对于厚版，薄版技术具有以下优点

■图案和色彩再现生动，扩大点再现范围；

■增强印刷对比度；

4、丈量须在加、卸载稳定静止落后行 ■版上 浮雕 稳定；

■使高速印刷成为现实；

■制版时间缩短，洗版溶剂消耗少，更为环保；

■更加耐印，减少洗版停机；

■印版薄，有利于节省版材材料的消耗，利于节约资源。

以上所谈的是纸箱先裱后印情况下使用薄版的解决方案，通常先裱后印时使用的柔版最薄为2.84mm，部分欧美国家盛行3.18mm。将柔版从3.94mm改为2.84mm，成本上可行，技术上也不成问题，印刷效果与质量水平却有了很大提高。曾有人说过：瓦楞纸箱柔版印刷如果不配合使用衬垫，柔版的优点就无法充分体现。所以说薄版加衬垫，将不失为推动后印瓦楞纸箱走 销售包装 之路的柔印解决方案。在薄版方面，XSYSPrintSolution（原巴斯夫印刷材料）具有较为独到的见解和特点，其设在上海的技术服务中心更提供了全方位的技术支持服务。

在目前的市场状况下，纸箱印刷企业在选用原材料如柔性版时，价格几乎成为唯一的导向，能用橡胶版就决不用柔性版，使用柔性版也先考虑最便宜的，柔性版的质量则是其次考虑的内容。要打破这种不良的市场导向，依己之见，薄版技术的应用是个突破点。当然，除了薄版的应用，预印也是实现瓦楞 销售包装 的另一途径，因为预印使用的柔版厚度为1.14mm或1.70mm，更属于薄版范畴。所以无论是预印测试精度更高还是后印，薄版将会逐步替代厚版，成为瓦楞行业 销售包装 的最佳柔印解决方案。