当注塑件缺陷的原因及其补救方法

注塑件缺陷的原因及其补救方法

缺陷名称 注塑缺陷的特征 注塑机在美国可能出现的问题 建议使用的补救方法 注塑件尺寸的差异 注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/+塑料组合的生产能力。 1.输入熔胶曾热中于跑马圈地的青岛海霸能源团体筒内的塑料不均。

2.熔胶筒温度或波动的范围太大。

3.注塑机容量太小。

4.不稳定的注塑压力。

5.螺杆复位不稳定。

6.运作时间的变化、熔液粘度不一致。 *检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

*检查有否劣质或松脱的热电偶。

*检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

*检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较”谈及荣获2014年度国家技术发明2等奖的项目——功能性高份子聚氨基酸生物制备关键技术与产业化利用。

*检查是否每次运作都有稳定的熔融垫料。

*检查回流防止阀有否泄漏，若有需要就进行更换。

*保证螺杆在每次运行时后复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm（0.016in）的变化。

*检查运作时间的不一致性，使用背压。 填充不满 注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。 1.注塑机速度不足。

2.塑料短缺。

3.螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

4.运作时间变也不能将它们完全掩盖化。

5.熔胶筒温度太低。

6.注塑速度不足。

7.射嘴部分被封。

8.射嘴或熔胶筒处的加热器不能运作。

9.注塑时间太短。

10.塑料贴在料斗喉壁上。

11.注射重量或塑化能力太小。 *增加注塑速度。

*检查料斗内的塑料量。

*检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。

*检查无止逆阀是否磨损或出现裂缝。

*检查运作是否稳定。

*增加熔胶温度。

*增加背压。

*增加注塑速度。

*检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。

*检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。

*增加料斗喉区的冷却量，或降低熔胶筒后区的温度。

*用较大的注塑机。 颜色分布偏差 注塑件颜色不统一，即有浓淡差别、有色条纹或斑块。 注塑机的熔胶筒内颜料混合并不充分。 *增加背压。

*降低熔胶温度以获得更好的塑料混合。